Б.8.1.1 - Эксплуатация ОПО тепловых электростанций с оборудованием под давлением более 0,07 МПа - Вопросы по порядку

Вопрос 151: Какое из перечисленных лиц является ответственным за организацию и выполнение эксплуатационного контроля металла в объемах и в сроки, указанные в Правилах осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций? Выберите правильный вариант ответа.

Руководитель эксплуатирующей организации.

Руководитель специализированной научно-исследовательской организации.

Ответственный за производственный контроль.

Технический руководитель эксплуатирующей организации.

Вопрос 152: Кем проводится техническое диагностирование в объеме ЭПБ, на основании результатов которого устанавливаются возможность и срок дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования ТЭС после выработки им своего назначенного ресурса (срока службы)? Выберите правильный вариант ответа.

Эксплуатирующей организацией.

Экспертной организацией, обладающей лицензией на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности.

Территориальным органом Ростехнадзора.

Проектной организацией.

Вопрос 153: Кто осуществляет организацию работ по подготовке оборудования к эксплуатационному контролю металла и обеспечению его проведения? Выберите правильный вариант ответа.

Руководитель эксплуатирующей организации.

Технический руководитель эксплуатирующей организации.

Начальник участка.

Ответственный за производственный контроль.

Вопрос 154: Какие из перечисленных видов контроля относятся к неразрушающему контролю металла и сварных соединений? Выберите правильный вариант ответа.

Магнитопорошковый, капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной.

Визуально-измерительный, ультразвуковой, радиографический.

Вихретоковый, измерение твердости, стилоскопирование.

Все перечисленные.

Магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия, металлографический контроль.

Вопрос 155: Какой метод неразрушающего контроля проводится до проведения контроля металла и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов? Выберите правильный вариант ответа.

Металлографический контроль.

Визуально-измерительный контроль.

Радиографический контроль.

Ультразвуковой контроль.

Вопрос 156: Какие из перечисленных основных элементов и деталей оборудования не подлежат контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии? Выберите правильный вариант ответа.

Все перечисленное подлежит контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии.

Наплавки на участках ремонта сварных соединений или на основном металле элементов.

Кольцевые угловые сварные соединения с полным проплавлением с толщиной стенки от 4,5 мм.

Основной металл и резьбовая поверхность деталей крепежа (шпильки, болты) диаметром М10 и более.

Стыковые кольцевые и продольные сварные соединения обечаек и днищ барабанов.

Вопрос 157: Какая балльная система используется для оценки качества сварных соединений при ультразвуковом контроле? Выберите правильный вариант ответа.

Четырехбалльная система.

Пятибалльная система.

Трехбалльная система.

Двухбалльная система.

Вопрос 158: Из каких металлов должны быть изготовлены детали теплосилового оборудования ТЭС для проведения капиллярного контроля? Выберите правильный вариант ответа.

Только из легированной стали.

Только из углеродистой стали.

Из любых конструкционных металлов.

Только из сплавов на основе стали.

Вопрос 159: Какие требования установлены к шероховатости поверхности при капиллярном контроле? Выберите правильный вариант ответа.

Должна быть не хуже Rz 40 мкм.

Должна быть не хуже Rz 20 мкм.

Должна быть не хуже Rz 160 мкм.

Должна быть не хуже Rz 80 мкм.

Вопрос 160: Какой класс чувствительности принимается при капиллярном контроле (цветном или люминесцентном) теплосилового оборудования ТЭС в качестве оптимального? Выберите правильный вариант ответа.

Технологический класс.

I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм.

II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм.

IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм.

III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм.

Список тем для подготовки к тестированию

Тема 1. Эксплуатация котлов и трубопроводов на ТЭС

Общие требования к эксплуатации паровых котлов.
Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды.
Контроль режимов работы оборудования.

Тема 2. Техническое обслуживание и ремонт

Планово-предупредительные ремонты.
Техническое диагностирование.
Ремонт котлов и трубопроводов.

Тема 3. Промышленная безопасность

Предупреждение аварий и инцидентов.
Контроль за состоянием оборудования.
Действия при аварийных ситуациях.

Перечень законодательных, правовых актов, нормативно технических и других документов для подготовки к тестам

Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора.
Постановление Правительства РФ от 13.01.2023 № 13 «Об аттестации в области промышленной безопасности».